Bei der Auswahl von Verpackungen gehen Produktentwickler und Einkaufsmanager häufig davon aus, dass kleinere Abmessungen direkt mit niedrigeren Stückkosten einhergehen, da weniger Rohmaterial pro Einheit verbraucht wird. Diese lineare Logik trifft zwar im Allgemeinen auf Standardgrößen wie 16 mm oder 19 mm zu, versagt jedoch völlig bei extrem kleinen Durchmessern, wie beispielsweise den 13-mm-Kosmetiktuben, die typischerweise für 3- bis 5-ml-Präzisionsformeln verwendet werden.
Das Extrudieren, Schneiden und Versiegeln einer ultradünnen 13-mm-Tube erfordert höchste Maschinenkalibrierung und minimale Toleranzen. Bei den ersten Produktionsläufen ist die Fehlerrate bei Tuben deutlich höher als bei Standardformaten. Um sicherzustellen, dass die Liefermenge exakt Ihrer Bestellung entspricht, muss ein zuverlässiger Lieferant bewusst eine wesentlich größere Charge Rohtubes extrudieren und herstellen, um den zu erwartenden Ausschuss auszugleichen. Diese erhöhte Rüstkomplexität, Maschinenstillstandszeiten und die Materialüberproduktion treiben die Herstellungskosten für Kosmetiktuben direkt in die Höhe. Dasselbe Preisprinzip gilt für komplexe Dekorationstechniken oder aufwendige, kundenspezifische Konstruktionen – höherer Aufwand bedeutet zwangsläufig höhere Ausschusskosten.
Um Beschaffungsteams bei datengestützten Entscheidungen zu unterstützen, haben wir eine technische Vergleichsmatrix erstellt, die die tatsächlichen Kostentreiber für verschiedene Rohrgrößen analysiert:
| Rohrdurchmesser | Schwierigkeit der Maschinenkalibrierung | Fehler- und Ausschussrisiko | Hauptkostentreiber |
| 13 mm | Extrem hoch | Hoch (Erfordert Kompensation für Überproduktion) | Präzisionswerkzeuge und Ausschussmanagement |
| 16 mm | Medium | Niedrig | Standardmaterialvolumen |
| 19 mm | Niedrig | Sehr niedrig (Optimiert für Massenskalierung) | Basismaterialkosten |
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