Dans la production de tubes cosmétiques, un défaut de décoration peut ne devenir visible qu'à l'étape de fabrication suivante.
Lors du marquage à chaud intégral des tubes cosmétiques , la feuille métallique peut paraître lisse et intacte après le marquage. Cependant, lorsque l'extrémité ouverte du tube est comprimée et scellée, la surface décorée dans la zone concernée peut se déformer, entraînant la fissuration de la feuille métallique.
Le problème est lié à l'interaction entre la couche décorative et les modifications physiques qui surviennent lors du scellage. La couche de feuille d'aluminium risque de ne pas s'adapter aussi bien à la déformation du tube que le matériau sous-jacent.
Il s'agit d'un problème de production rencontré par JIIHO lors de projets clients. Cela démontre pourquoi un contrôle immédiat du tube après l'impression est insuffisant.
Dans le cas de production décrit ci-dessus, l'impression offset et la sérigraphie n'ont pas présenté le même problème de craquelures. Cependant, le résultat dépend du système d'encre, du taux de couverture du décor, du matériau du tube et des conditions de production.
| Méthode de décoration | Caractéristique principale | Considérations relatives à l'étanchéité de la queue |
|---|---|---|
| Impression offset | Adapté aux graphismes détaillés et aux couleurs riches | Vérifiez l'adhérence de l'encre et l'impression finale après le scellement. |
| Sérigraphie | Peut offrir une forte couvrance de couleur et une sensation de surface distincte | Vérifier la flexibilité et l'adhérence de l'encre |
| Marquage à chaud intégral | Crée un fini métallique continu | La feuille d'aluminium peut se fissurer si la zone décorée est soumise à une tension lors de la fermeture. |
La principale différence réside dans le fait que le marquage à chaud utilise une feuille métallique. Lors du scellage, la déformation du tube peut entraîner la fissuration de cette feuille, même si la décoration paraissait parfaite au départ.
Cela ne signifie pas que le marquage à chaud est inadapté aux tubes cosmétiques. Cela signifie que les motifs recouvrant l'intégralité du tube nécessitent une évaluation supplémentaire lors de l'étape de scellage.
1. Tenez compte de la zone de scellage de la queue lors de la conception graphique.
Si la conception le permet, évitez d'étendre le marquage à chaud aux zones qui subissent une déformation importante lors du scellage. Une zone de scellage réservée peut réduire le risque de fissures visibles.
2. Tester l'intégralité du processus de production.
Ne pas approuver un tube marqué à chaud en se basant uniquement sur son aspect après décoration. Effectuer des tests de scellage à chaud sur des échantillons et inspecter le scellage final.
3. Examiner la combinaison de la feuille et du matériau.
Il convient d'évaluer conjointement le film d'estampage, le substrat tubulaire et les conditions de décoration. Les exigences en matière d'adhérence et de flexibilité peuvent varier selon les matériaux et les systèmes de films.
4. Optimiser les paramètres d'étanchéité par des tests.
La température, la pression et le temps de maintien lors du scellage doivent être vérifiés en fonction du matériau du tube et de l'équipement de scellage. Toute modification doit garantir une étanchéité fiable ; les ajustements doivent donc être validés et non effectués au hasard.
Pour une couverture métallique intégrale, veuillez confirmer les points suivants avant d'approuver la commande :
Le tube estampé à chaud a-t-il passé les essais d'étanchéité à l'extrémité ?
Y a-t-il des fissures, un décollement ou un soulèvement autour de la zone scellée ?
L'emballage final conserve-t-il à la fois son aspect et l'intégrité de son scellage ?
Les conditions de décoration et d'étanchéité ont-elles été confirmées pour la production en série ?
Une impression réussie ne garantit pas forcément un emballage final réussi. Le tube décoré doit être évalué après les étapes de fabrication susceptibles d'altérer sa surface.
Pour le marquage à chaud à couverture intégrale , le contrôle le plus important n'est pas seulement l'aspect du tube après impression, mais aussi le comportement de la feuille après le scellage de l'extrémité.
JIIHO recommande de valider l'intégralité du processus lors de l'échantillonnage, en particulier lorsque la finition métallique s'étend dans une zone qui sera comprimée ou déformée.
Contactez JIIHO pour évaluer la compatibilité d'impression et de scellage avant de finaliser la conception de votre tube cosmétique.